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    鋼筋骨架滾焊機

    添加時間:2013/5/25  錄入:本站  來源:原創

    在各類水泥排水管、電杆、井管製作中,鋼筋加工是一個重要的環節,鋼筋籠的加工不僅影響到施工的質量,還影響施工的進度。在過去傳統的施工中,鋼筋籠采用手工軋製或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺點是製作的鋼筋籠質量差,設備尺寸不規範,影響到工程建設的工期與質量。 水泥排水管、電杆、井管鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。本鋼筋籠成型機是將這些設備
    詳細說明
    滾焊機的產品特點:
    本鋼筋籠成型機是在手工焊製的基礎上開發出的新型鋼筋加工設備,用於平口、承插口兩用,全自動連續變徑,全變頻器同步調速,兩端自動密繞,環筋螺距任意可調,微電腦控製動作,全數字電路控製焊接,安裝調式方便、就位後2小時出網,隻需一個人操作,是普通拉筋滾焊機的2-3倍。焊接輪采用特殊的焊接材料,使用壽命是普通焊接輪的5倍,與傳統的鋼筋成型方式相比,具有如下優勢或特點。
    1、設備自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人工製作的3~4倍。正常情況下12米鋼筋籠,隻需要2人操作,其中一人剪切主筋,一人操作設備,兩人合作卸下焊好的鋼筋籠。工作效率高。焊接一根φ300以內的電線杆鋼筋籠,大約隻需要12分鍾,加上輔助時間,一般在17到20分鍾之間可完成一根杆的焊接,每小時可焊接3個鋼筋籠,一天可焊接24隻到30隻(8小時)。如果采用專門的人員剪切主筋,還可以大大提高生產效率。
    2、加工質量穩定可靠:由於采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;盤筋與主筋纏繞緊密;鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度和錐度。產品質量完全達到規範要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
    3、可加工等徑和變徑的水泥杆鋼筋籠,也可以加工一段等徑,一段變徑和不同變徑的鋼筋籠。變徑方式完全自動化,隻要設定好錐度,就可以自動加工成功。
    4、主筋數量可調整,當需要變換不同的主筋根數時,隻需要更換槽板即可。
    5、繞筋間距可自動變化,根據需要,可以在端部或中部密繞,其他部位正常的模式,也可以生產變螺距的鋼筋籠。
    6、加工成本大大降低:一是由於采用了自動碰焊技術,省去了焊條等消耗品,其次是完成同樣任務量時,機械製作可節省人力3/4。
    7、工人疲勞強度大大降低,由於機械化作業,工人起輔助作用。施工形象大大得到提升。
    水泥管專用滾焊機的技術指標:

    水泥管專用滾焊機的技術指標:

    機型 HGZ1200×4(3)M平承口滾焊機
    焊接可調直徑範圍(毫米) 平口Φ300-Φ1500承口Φ300-Φ1200
    焊接縱、環筋直徑(毫米) Φ6×Φ6
    縱斤根數(根) 12
    環筋螺距(毫米) 20-200
    主盤轉速(轉/分) 12
    變壓器功率及冷卻方法 100KVA
    驅動電動幾率(千瓦) 7
    控製係統 全變頻器同步調整,環筋螺距任意可調,全數字電路控製焊接
    變徑方法 全自動連續變徑
    焊接件的使用周期(使用壽命) 焊接輪采用鉻鋯銅材料,使用壽命是普通焊接材料的5倍
    整機外形尺寸 長×寬×高 7600(6600)×2400×2500
    整機重量(噸) 4T

       水泥電杆、井管專用滾焊機的技術指標:

    項目 HTSN12 備注
    鋼筋籠直徑 φ150~450 可做等徑和變徑管
    變徑方式 自動變徑  
    鋼筋籠長度 基本型12米 可增長和縮短
    生產效率 20min/根 其中輔助時間約5分鍾
    主筋直徑 φ7~12  
    主筋數量 8~26  
    盤筋直徑 φ2~6  
    繞筋間距 50~200可任意調整  
    額定功率 6.5KW 不含碰焊機150KVA
    主設備尺寸 16米×2.5米×1.8米  
    占地麵積 28米×3米  
    說明 1、該機為全自動焊接方式。變換主筋數量需更換槽板;
    2、采用碰焊技術,不需要焊條;
    3、一般兩人即可操作(其中一人為輔助)

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